| 企业等级: | 商盟会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
| 所在地区: | 安徽 合肥 |
| 联系卖家: | 赵总 先生 |
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| 公司地址: | 合肥市华东建材城A区104栋15号 |

标准危废暂存间知识危险废物(危废)暂存间是企业依法合规、安全暂存危废的关键设施,其建设与管理必须严格遵守国家及地方标准(如《危险废物贮存污染控制标准》GB18597),要点如下:1.选址与建设:*远离敏感区:远离居民区、水源地、生态保护区等环境敏感目标。*防风防雨防晒:建筑结构坚固,具备完善的防风、防雨、防晒功能,防止外部环境侵蚀。*“三防”基础:地面与裙脚必须采用坚固、防渗、耐腐蚀材料(如环氧树脂、高标号混凝土+防腐层),并设置泄漏液体收集装置(如收集沟、收集池),确保“防渗漏、防流失、防扬散”。*分区隔离:内部按危废类别、特性(如不相容性、形态)进行明确分区存放,设置隔离挡墙或间隔,悬挂清晰标识牌。液态、固态废物分区存放。2.安全设施:*通风:设置强制通风系统,保持空气流通,排出可能积聚的有害气体或粉尘,保障人员安全。*消防:配备符合规定的消防器材(灭火器、消防沙等)、报警装置及应急照明。存放危废的,消防等级需相应提高。*泄漏应急:配备泄漏应急处理物资(吸附棉、吸液泵、中和剂等)和围堰。*监控:安装视频监控系统,覆盖主要操作区域和出入口。3.标识与管理:*清晰标识:暂存间外墙设置醒目的危险废物警示标志和标签。内部每个分区、每种废物容器/包装均需张贴符合标准的危废标签(含废物名称、代码、主要成分、危险特性、产生单位等信息)。*台账制度:建立详尽的危废管理台账(入库时间、种类、数量、来源、容器编号、出库时间及去向等),确保全过程可追溯。*人员防护:操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品(防护服、手套、护目镜、呼吸器等),并接受培训。*时限要求:严格遵循法规对危废暂存时间的限制(通常不超过1年),及时委托有资质单位进行终处置。4.原则:*安全隔离:防止危废与不相容物质接触,防止人员误接触。*污染预防:通过“三防”措施,工地危废暂存间,严防危废及其渗滤液污染土壤和地下水。*规范管理:标识清晰、记录完整、操作规范是合法合规的基础。总结:标准的危废暂存间是企业环境责任的重要体现,是防范环境风险和安全事故的关键屏障。其设计、建设、运行必须严格遵循法规标准,确保危废在暂存期间得到安全、规范的管理,直至终合法处置。忽视任何环节都可能带来严重的环境、安全及法律风险。

标准危废暂存间的作用标准危险废物暂存间是企业环境管理体系中不可或缺的环节,其价值在于为各类危险废物(如废酸、废溶剂、废矿物油、含重金属污泥等)提供合法、安全、规范的过渡性集中存放场所,有效衔接产生点与终处置单位之间的关键链条。其主要作用体现在:1.确保合规,规避法律风险:它是企业履行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法规的刚性要求。建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)的标准化暂存间,是企业取得经营许可、通过环保验收、避免高额处罚及法律的基础保障。2.强化安全防护,阻断污染扩散:通过设计(如防渗混凝土+环氧树脂涂层、围堰、泄漏液体收集装置)和严格分区管理(不相容废物隔离存放),物理隔绝废物与外部环境,防止有毒有害物质泄漏渗入土壤或水体;配备通风、防火防爆、应急器材(吸附沙、灭火器、洗眼器)等设施,显著降低火灾、、等安全事故风险,保障人员及周边环境安全。3.提升环境风险防控能力:完善的防雨、防风、防晒结构及封闭管理,减少废物因暴露导致的挥发、扬散;专设的污染雨水收集池和废液导排沟渠系统,有效阻止含污染物的雨水或泄漏液进入外环境,实现截污。4.规范内部管理,支撑全程可追溯:作为企业内部危废管理的枢纽,强制实施清晰的分类分区存放(如HW08废矿物油、HW34废酸专区)、规范的包装容器(贴有标签的桶/箱)、详实的出入库台账记录(记录废物代码、数量、来源、去向),为每一批危废建立完整的“身份档案”,确保从产生到处置的全程可监控、可追溯,转移倾倒。总而言之,标准危废暂存间是企业环境责任的实体化体现,是防控污染、保障安全、满足法规的基础设施。它不仅是危废管理链条中的“安全阀”和“中转站”,更是企业实现绿色可持续发展、维护生态环境安全的坚实屏障。

防爆危废暂存间:安全暂存危废的关键防线防爆危废暂存间是专门用于安全、合规暂存具有、特性危险废物的特定场所,是化工、制药、实验室等产生此类危废单位不可或缺的关键设施。其主要功能是在危险废物终处置或转移前,提供一个高度受控的环境,降低火灾、等重大安全风险,保障人员、财产及环境安全。其设计与运行严格遵循国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)及防爆安全相关规范(如GB50058),具备以下防护特性:1.本质安全防爆设计:*建筑结构:采用钢筋混凝土或耐火砖等不燃材料建造,墙体、屋顶耐火极限通常要求≥2小时,地面采用防渗、防腐蚀、防静电材料(如环氧树脂),并设置防泄漏围堰(容积≥单容器容积或总贮存量1/5)。*防爆电气系统:所有照明、通风、监控、报警等电气设备均选用符合相应区域(通常为1区或2区)防爆等级的ExdIIBT4Gb或更高等级产品,电火花引发事故。*本质安全理念:尽可能避免在暂存间内进行可能产生火花的操作。2.智能通风与气体监控:*强制通风系统:24小时不间断运行,确保空气流通,有效稀释并排出蒸气/气体,维持浓度远低于下限(LEL)。进风口、排风口位置严格设置,避免形成死角。*可燃气体监测报警:安装多点式可燃气体探测器,实时监测关键区域(如泄漏易发点、通风死角)气体浓度,一旦接近预设低报值(如10%LEL),立即触发声光报警并联动风机加大排风。3.严格分区与规范管理:*明确分区:根据危废种类、性质、相容性进行严格分区存放,设置清晰标识(废物名称、编号、危险特性、禁忌等),不同类废物间保持安全距离。*规范容器:使用符合标准的、密闭、防泄漏、防静电容器盛装,容器标签信息完整清晰。*安全制度:制定并执行严格的出入库登记、安全检查、人员培训、应急响应等管理制度,严禁烟火,控制非必要人员进入。总结来说,防爆危废暂存间通过其本质安全的硬件设计(防爆电气、防泄漏结构、强制通风)、智能化的风险监控(气体探测报警)以及规范化的管理措施,为危险废物筑起了一道坚实的安全屏障。它不仅是满足法规要求的必要设施,更是企业落实安全生产主体责任、防范重大风险、实现可持续发展的关键基础设施。其规范建设和运行,对保障公共安全和生态环境具有的重要作用。
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